Машина для сверления балок

Комбинированная производственная линия состоит из буровой линии XT-SWZ1250 и ленточной пилы XT-YJC1250, двух пар входных и исходящих конвейеров, одного устройства управления с ЧПУ и двух боковых конвейеров, а также электрической системы, гидравлической системы, воздушного охлаждения и смазки.

Комбинированная линия принимает Z-образную форму, согласно которой буровая линия и ленточная пила устанавливаются параллельно и соединяются поперечным конвейером. Каждый из двух подающих конвейеров оснащает тележку с ЧПУ серводвигателем на исходной стороне и боковым толкающим устройством для толкания заготовки на исходную сторону; буровая линия оснащается автоматическим поперечным конвейером для загрузки заготовки; выходной конвейер оснащает ролик для перемещения заготовки из технологической зоны на поперечный конвейер.

В процессе работы персональный должен поднять заготовку на автоматический поперечный конвейер, после того, как заготовка загружена на подающий конвейер с поперечного конвейера, боковой толчок перемещает заготовку на исходную сторону, а тележка перемещает заготовку в зону обработки для сверления, после сверления ролик перемещает заготовку на выходной конвейер, поперечный конвейер, соединяющий буровую линию и ленточную пилу, перемещает заготовку с наружной подачи буровой линии на подачу ленточной пилы для резки заготовки, после резки заготовка загружается на выходную подачу, а поперечный конвейер ленточной пилы перемещает заготовку из зоны обработки.

Последовательность процесса - от сверления до резки, длинная заготовка, которая предназначена для обработки на несколько частей, может быть просверлена интегрально, а затем разрезана на куски. Поперечный конвейер между двумя линиями в форме Z может регулировать скорость процесса. Расположение формы Z позволяет этим двум линиям работать как вместе, так и по отдельности, когда одна из них находится в поддержании другой линии, может работать независимо.

1. Конфигурация

Комбинированная линия включает в себя тележку, дорожку тележки, загрузочный конвейер, линию подачи, буровую линию SWZ1250, ленточную пилу YJC1250, электрическую систему управления, гидравлическую систему, систему воздушного охлаждения, смазку и т. Д.

Пояснительные термины:

1. Долли: приводится в действие серводвигателем с коробкой передач через реечную шестерню, заготовка зажимается челюстью для продольной подачи и позиционирования.

2. Дорожка Долли: медведь долли для подачи, этот трек может быть настроен.

3. Загрузочный конвейер: состоит из подающего конвейера и подающего конвейера для выдерживания и вывода заготовки.

4. Линия подачи: эта поперечная линия состоит из четырех кадров подачи для автоматической загрузки заготовки.

5. Сверлильная линия SWZ1250: 3D-сверлильный станок имеет три сверлильные головки со шпинделем. Боковая сверлильная головка имеет вертикальное позиционирование, а вертикальная сверлильная головка имеет радиальное позиционирование.

6. Ленточная пила YJC1250: оснащена двухстоечной замкнутой конструкцией, линейной направляющей, обладает высокой жесткостью и эффективностью.

7. Гидравлическая система: оснащена масляным баком, насосом низкого давления, охладителем, блоком главного клапана и другим блоком регулирующего клапана.

8. Электрическая система управления: с ПЛК и компьютером, два его комплекта.

9. Гидравлическая система: управление гидравлическими движениями и поддержка гидравлической мощности.

10. Система воздушного охлаждения: примите туманное охлаждение для буровой линии, ленточная пила принимает водяное охлаждение.

11. Смазка: система смазки VERSA, линейная направляющая, направляющий винт, подшипник и т. Д., Некоторые другие части этой линии применяют искусственную смазку.

Пожалуйста, ознакомьтесь с приложением к договоренности.

1. Основная спецификация:

Модель	SWZ1250
Размер заготовки	H Балка	Полотно x Фланец (мм)			150x80~1250x600
	U Балка	WebxФланец (мм)			150x80~1250x400
	Балка коробчатого сечения	WebxФланец (мм)			150x80~1250x400
	Угловой луч	WebxФланец (мм)			200x200x16
		Макс. Толщина (мм)			≤80
	Макс. длина материала (мм)				12000
	Ограничение коротких материалов			мм	Автоматическая обработка≥3000
					Ручная обработка: 690 ~ 3000
Веретено	Ось шпинделя				3
	Конус шпинделя				БТ40
	Скорость вращения шпинделя (об/мин) Бесступенчатое регулирование скорости				200~3000
	Макс. диаметр отверстия (мм)		Фиксированная сторона, Движущаяся сторона		Φ40 (высокая скорость)
			Промежуточная единица
	Область перемещения осевой линии (мм)		Центральный слайд-стол/Горизонтальное направление		50~1450
			Фиксированная сторона/сторона движения Вертикальное направление		30~770
	3 Скорость перемещения оси ЧПУ		м/мин		0-10м/мин
	Скорость перемещения оси ЧПУ с 3 подачами		м/мин		0-5м/мин
	Обводка при обнаружении ширины полотна		мм		1100
	Обводка определения высоты полотна		мм		290
Мощность двигателя	Мощность двигателя шпинделя (кВт)				3*11
	Мощность серводвигателя 3 шт питающей оси (кВт)				3*2
	Мощность серводвигателя 3-х осей позиционирования (кВт)				3*1.5
Тележка для кормления	Серводвигатель подающей тележки (KW)				5
	Максимальная скорость подачи (м/мин)				20м/мин
	Максимальный вес корма (тонны)				10T
Система управления	Система ЧПУ				Япония YOKOGAWA PLC
	Количество осей ЧПУ				7
Гидравлическая система	Максимальное гидравлическое давление (МПа)				7.5
	Мощность двигателя (кВт)				5.5
Система охлаждения	Нет. насадки				3
	Давление сжатого воздуха (МПа)				≥0.5
	Способ охлаждения				Внутреннее охлаждение и внешнее охлаждение
Инструментальный магазин (опционально)	Количество магазинов инструментов				3
	Количество инструментов для каждого журнала				4 штуки
Блок маркировки (опционально)	Нет. персонажей				36 Персонажи
	Размер символов				Φ10 mm
	Глубина импринтинга				0.8~1.5mm
	Позиционный серводвигатель (KW)				0.75
Рабочая среда	Рабочая мощность				Трехфазная четырехпроводная система 380±10%В, 50 Гц
	Мощность управления				220±10%В 50 Гц
	Рабочая мощность				24 В постоянного тока
	Рабочая температура				0℃ ~ 40℃
	Влажность окружающей среды				≤75%
Габаритные размеры (L×W×H) (мм)					Около 6000×2100×3400
Вес главной машины (кг)					Около 8000

2. Устройство подачи и зажима с числовым программным управлением (подающая тележка):

Производственная линия использует тележку с ЧПУ для кормления. Устройство подачи с ЧПУ приводится в движение зубчатой рейкой и шестерней после замедления серводвигателем с точным позиционированием. Порт подачи кровати оснащен фотоэлектрическим сквозным переключателем. Когда заготовка подается, можно быстро найти опорную линию по оси X направления подачи заготовки, и на основе этого может быть выполнено позиционирование по оси X, чтобы реализовать точное позиционирование заготовки.

3. Электрическая система:

1), Обзор:

Электрическая система управления, используемая в этой производственной линии, принимает программируемый контроллер ПЛК, модуль управления движением, модуль ввода/вывода, модуль высокоскоростного счета) в качестве управляющего ядра и оснащена компьютером более высокого уровня, системой сервопривода переменного тока и системой регулирования скорости преобразования частоты. Система оснащена 8 осями ЧПУ.

Siemens PLC используется для управления позиционированием каждой оси ЧПУ, обнаружения и сверления заготовок и других станков. Система управления PLC реализует высокоскоростную обработку и повышает скорость отклика системы; верхнее компьютерное программное обеспечение самостоятельно разрабатывается нашей компанией на основе операционной системы Windows с использованием программного обеспечения для разработки VB6.0, которое используется для редактирования и передачи программы заготовки, мониторинга состояния обработки станка и настройки параметров станка.

2), Основные функции и особенности:

a. Устройство подачи с ЧПУ (подающая тележка) обеспечивает полное управление замкнутым контуром для обеспечения точности подачи во время кормления на большие расстояния; другие оси позиционирования с ЧПУ используют полузамкнутый контур управления для обеспечения точности позиционирования и стабильности станка.

b. Функция мониторинга в режиме реального времени. Система может контролировать состояние станка и ход работ и другую связанную с этим информацию в режиме реального времени. Пользователь может понять информацию о неисправности станка и устранить неисправность на основе мониторинга в режиме реального времени.

c. Различные методы программирования заготовок. Система может быть запрограммирована вручную, а программное обеспечение хост-компьютера предоставляет различные шаблоны программирования, которые пользователи могут выбрать в соответствии с фактическими потребностями; система также может автоматически распознавать данные формата DXF и программу.

d. Функция графического отображения. Эта функция может отображать такую информацию, как положение и диафрагма редактируемого отверстия на заготовке. Пользователь может проверить правильность программирования с помощью функции графического отображения, чтобы предотвратить потери из-за ошибок программирования.

3), Электрические параметры:

Тип источника питания: Трехфазный переменный ток

Напряжение: 380±10% В

Частота: 50 Гц

Общая мощность: около 35 кВА

4. Гидравлическая система:

1), Обзор:

Гидравлическая система представляет собой контур низкого давления, который состоит из масляного бака, двигателя, лопастного насоса среднего и высокого давления, масляного цилиндра, клапана регулирования давления, клапана регулирования скорости, электромагнитного реверсивного клапана, масляного фильтра давления и гидравлического трубопровода. Под управлением электрической системы числового управления схема приводит каждый масляный цилиндр для завершения прессования, сверления и других действий.

Напорный масляный фильтр используется в этой системе для фильтрации грязи в контуре и повышения стабильности контура.

2), Основные параметры:

1. Двигатель масляного насоса: 2,2 кВт

2. Регулировка давления масляного насоса: 3,5 ~ 4 МПа

5. Список основных компонентов:

Лол	Имя		Изготовитель
Основной электрический компонент
1	Система управления		Япония ФАБРИКА PLC
2	Серводвигатель		Япония Панасоник
3	Сервопривод		Япония Панасоник
4	Двигатель шпинделя		Бренд Китая
5	Компьютер		Lenovo Китай
6	Поворотный энкодер		Вайдмюллер
7	Бесконтактный переключатель	Нормальский открытый	Бренд Китая
		Нормаль закрыть
8	Бесконтактный переключатель		Бренд Китая
9	Фотоэлектрический переключатель		Германия SICK
Основные гидравлические компоненты давления
1	Гидравлические клапаны (главные)		Италия ATOS
Основные механические компоненты
1	Винт Бэлл		Тайвань
2	Линейный направляющий		Тайвань
3	Прецизионный шпиндель		Тайвань
Другие компоненты
1	Распылительный охлаждающий насос		ARMORINE
2	Сопло		БИДЖУР
3	Пневматические два куплета		ЭйрТак
4	Цилиндр		ЭйрТак

Примечание: Вышеуказанные детали поставляются нашими утвержденными поставщиками. Если мы столкнемся с особой ситуацией, мы возьмем замену на детали того же или более высокого уровня качества.

6. Список запасных частей:

Лол	Имя	Модель	Количество.	Замечание
СЛУЧАЙ 1
1	Бесконтактный переключатель	Нормальский открытый	1	Бренд Китая
2	Бесконтактный переключатель	Нормаль закрыть	1	Бренд Китая
3	Индексируемая вставная дрель	Φ30	3	ДАТУЛ
6	Держатель инструментов	BT40-32,300mm	3	СДЕЛАНО В КИТАЕ
9	Держатель инструментов	BT40xMT4	3	СДЕЛАНО В КИТАЕ
10	HSS твист дрель	￠40	3	СДЕЛАНО В КИТАЕ
11	Поп-заклепка	BT40, центральное охлаждение 45°	3	СДЕЛАНО В КИТАЕ
12	Поп-заклепка	BT40, 45°	3	СДЕЛАНО В КИТАЕ
13	Моллюск из журнала «Инструмент»		3
14	Гаечный ключ с головкой гнезда		1 комплект
15	Разводной ключ	300mm	1
16	Чрезмерно любопытный человек	17-19	1
17	Отвёртка	-	1
18	Отвёртка	+	1
19	Резервная краска	Основной цвет, предупреждающий цвет	2
20	Пневматический пистолет		1
21	Руководство по эксплуатации		1
22	Упаковочный лист		1
23	Сертификация соответствия		1
24	Список запасных частей		1